一般來說，模鍛壓件是指通過模鍛壓件工藝獲得的具有合格外形尺寸和內部結構和性能的工件。所謂合格，是指鍛壓件必須滿足相關的技術條件，通過一系列的質量檢驗來判斷。由福世博鍛壓件廠家總結一下鍛壓件逐層深度質量檢驗的方法。

鍛壓件質量檢驗的1步是對其化學成分的檢驗。一般鍛件雖不進行化學成分檢驗，熔煉時化學成分在爐前取樣分析，但對于重要或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些碎片，化學成分可通過化學分析或光譜分析進行檢驗。裂解方法。

下一步是檢查模鍛壓件的尺寸和形狀。用肉眼觀察鍛件表面有無折疊、裂紋、擠壓、斑點疤痕、表面過燒等缺陷，對于模鍛壓件表面隱藏的深層缺陷，通常在熱處理和清洗后觀察。尺寸檢查包括長度、寬度和高度。平面的平行度和垂直度；軸線的彎管加工度；內外圓的橢圓度；圓角半徑；同心度；角度和位移等。為了保證模鍛壓件的尺寸和形狀，還應檢查模鍛壓件的模具結構。

然后對鍛壓件的力學性能進行試驗，從同一熔煉爐和同一熱處理爐中取出的鍛件上切取需要試驗的試樣。此外，樣品的切割、樣品的形狀和尺寸以及檢驗方法都是按照國家標準進行的。力學性能試驗包括硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗和其他試驗。

表面探傷檢驗也是鍛壓件質量檢驗的一部分，其中磁粉檢驗可以對鍛件表面的微小缺陷進行檢驗。熒光檢測熒光檢測是對非磁性金屬鍛件表面缺陷進行檢測的一種方法。鍛壓件的超聲波探傷和熒光探傷都是無損檢測方法。根據缺陷波與初始波和底波的距離，可以確定缺陷的相對位置。缺陷峰值的大小將顯示缺陷的大小。

到目前為止，模鍛壓件還需要進行宏觀結構檢驗、微觀檢驗、殘余應力檢驗等，以確保工件的所有檢驗內容符合標準，使模鍛壓件合格。